开启模头材料热处理新时代
—— 访精诚模具热处理中心主任 苏兹聪

苏兹聪先生 简介：
1985年，毕业于浙江大学材料系金相热处理专业
1989-2004年，工作于黄岩轴承厂热处理项目
1990年，开始了与模具热处理的近距离接触
2008年，被评为“中国热处理协会青工委委员”
现担任台州市热处理协会秘书长、浙江省热处理学会理事

     2009年6月中旬，浙江精诚模具机械有限公司热处理中心正式投产，热处理中心的建立意味着精诚将一块影响模具内在质量的命脉牢牢地掌握在自己的手中。那么，精诚为什么要在产业链如此丰富的黄岩不计成本地建立起自己的热处理中心？热处理到底会对模具的质量有多大的影响？精诚的热处理中心在业界究竟处于什么样的水平？……
     带着诸多疑问，记者采访了热处理中心主任苏兹聪工程师（以下简称苏工）。

记 者：苏工，你能介绍下你的经历吧？
苏 工 ：好！1985年，我从浙大材料系金相热处理专业毕业，从事热处理工作算下来应该有二十四个年头了。毕业那时，我被分配到黄岩轴承厂工作，从进入工厂的第一天到工厂后来解体的最后一天，基本上一直从事和热处理有关的工作。在轴承行业，由于轴承零件的硬度和显微组织作为否决性的指标看待，所以热处理技术的优劣就显得非常重要。可以说，在黄轴的十五年，为我热处理经验和知识的积累打下了坚实的基础。1990年以后，和黄岩的模具热处理开始了近距离接触，也曾做过几年现场操作，因此对模具的热处理有一些心得体会。从2000年开始担任台州市热处理协会秘书长，到现在已经二届了，这期间我还担任了浙江省热处理学会的理事，去年还被选为中国热处理协会青工委委员。

记 者：请你谈一下热处理对模具到底有多大的意义？
苏 工：我想首先我们要知道什么是热处理？国家标准的说法是采用适当的方式对金属材料或工件进行加热、保温和冷却以获得预期的组织结构与性能的工艺。从这个字面上理解，只要我们对模具有性能方面的要求，就必须对模具零件进行热处理。举个例子：当我们希望模具材料容易切削加工时，我们通过热处理的手段来改变工件内部的组织结构以降低工件的硬度，而当我们需要成品模具去经受复杂的工作环境考验时，我们可以通过热处理的手段改变工件整个或局部区域的组织结构以提高它的强度、耐磨性和耐腐蚀性等使用性能，以延长它的使用寿命，这么说吧，热处理加工的目的就是要让金属材料改变其组织结构从而改变它的性能，所以也有说法是热处理改变的是金属的内在质量，如果没有热处理，材料的性能就不能发挥和改变。

记者：那你们热处理中心是如何做热处理的？
苏 工：第一，规范操作。在我们热处理中心首要观念就是“热处理必须做到标准、规范，并由专业的工程师操作”。第二，引进一流的硬件配置。我们热处理中心的加热设备、控温系统的配置在业内是最先进的；自行设计的冷却系统符合了公司模具零件的特点，具备了几种冷却速度可调的功能。功能齐全的理化检测设备为我们提供了精确的诊断。第三，专业的原材料分析。我们招贤纳士，引入专业的品质检测工程师、高级热处理技工等人才通过检测给钢材看病。我们中心的工作程序先是检测原材料的成份和显微组织，这样就可以把不合格的原材料拒之门外，减少不必要的损失，然后对一些不良显微组织的原材料进行必要的预先处理，以获得良好的组织结构，这样有效地降低了原材料中的不良品并大幅度地减少热处理过程中的报废。

记 者：热处理中心建立并正式生产已经有三个月了，据你了解，你们的模具品质是不是得到了有效的提升？
苏 工：模具从生产到使用是有周期的，这一点大家都知道，真正能反映模具内在品质的提高还需要一个过程，目前我们的模具加工过程中变形情况大有好转，但仍有少量发生。这种情况我想做个说明，模具在加工过程或者使用过程中的变形主要就是零件的残余应力在作怪，规范的调质处理能消除4/5的热应力，如果不规范那么只能消除1/3的热应力甚至更少，这也是中心热处理后和外协加工时相比，加工过程中变形工件的数量下降的直接原因，要做到尽可能的降低模具零件的残余应力，零件加工后的去应力处理还是必要的，一方面零件热处理后有残余应力，另一方面零件在机加工过程中又会产生新的应力，目前去除这种残余应力的方法也有不少 ，我想我们以后应该加强这方面的研究，另外我还想讲一点：影响热处理质量的因素有很多，比如原材料的冶金质量，比如模件的锻造质量等等，这是一个系统工程，任何一个环节的不受控都会导致热处理品质的不稳定。中心的建立并不意味着做好热处理就万事大吉了，我们还有很多的工作要做，在一个细节决定成败的年代，我们要将每一个影响产品内在质量的因素纳入受控的范围，我相信，假以时日，精诚模具完全能做到这一点的。