案例分享

市场驱动产品

熔喷非织造布是聚合物挤压成网法的一种,在医疗健康,隔离、过滤、保暖、隔音、环保等领域表现优异。尤其是近年雾霾、水污染等对居住环境所提出的挑战,人们愿意对健康做更多的投资,其中包括隔离和过滤材料的功能性开发。例如对产品的防辐射、抗菌性、拒水性、舒适度以及对环境友好等设置了更高的门槛。市场对非织造行业新材料、新设备、新工艺提出挑战。

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  • 7000MM超宽幅三层模内共挤技术探析

    随着新材料的不断升级,工艺条件的匹配,尤其是多层共挤模头的技术进步以及不断完善的挤出成型工艺,加速了多功能复合薄膜的发展进程。多层共挤流延又可分为分配器共挤和多层模内共挤两种方式,多层模内共挤在复合精度和复合层比例方面独具优势,能够进一步满足薄膜的多功能附加和市场考验,将是未来的主攻方向。

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  • 多层共挤吹膜模头

    了能够早日打破此格局,已经在挤出平模头领域牢牢占据领先地位的精诚时代开始了新的创造之旅,在圆模头的研发中取得了突破。早在两年之前,就设立了吹膜模头技术攻关小组,并做了大量的研发试验,以研究吹膜制品的缺陷为出发点,从生产工艺、原料性能、吹膜模头等层层追溯,最终取得了突破,研制出了符合市场中高端定制需求的系统化解决方案。

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  • 快速开口装置:与时间的竞跑

    模头是由上模和下模组成,模头的开口间隙大小决定了出模的厚度,上模和下模均可以调节开口间隙,但是大范围的调整通常通过下模来调节。

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  • 模内多层共挤的高端制作

    多层共挤技术主要分为两种形式,一种是分配器共挤,另一种是模内共挤。
    与分配器共挤相比,多层模内共挤对复合均匀性精度要求特别高、表层复合特别薄或者两种原料加工温度相差特别大的制品生产更加有优势。

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  • 涂覆技术增强薄膜的功能性

    薄膜涂覆是将一层特殊材料涂于基材的过程,对涂层的厚度和精度要求非常高,在实际生产中,涂抹不均匀或出现涂抹缺陷,会直接影响功能薄膜的使用价值。精诚时代集团最新研发的涂覆模头系统,是精诚研发部门在技术上又一次提升,全新的设计完全避免了气泡的产生,灵活便捷的操作模式,为客户稳定、高效的生产提供最强大的技术支持。

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  • 七层共挤高阻隔流延薄膜生产线

    该条七层共挤高阻隔流延挤出生产线主要配置为6台60mm挤出机、1台80 毫米挤出机,1台90毫米包边挤出机;失重式自动称重系统;配合精诚时代集团生产的2,800mm七层共挤自动模头、自主创新研发的风刀系统。

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